近日，在河北凯意新材料科技有限公司负极材料一体化项目现场，技术人员查看设备。河北日报记者 王雅楠摄
近日，在沧州南大港产业园区的河北凯意新材料科技有限公司负极材料一体化项目现场，一座高124米的焦炭塔格外显眼，这是该项目负极材料前驱体生产装置的核心设备。
记者跟随凯意新材料公司负极材料车间主任宋健登上焦炭塔的65米平台，整个项目尽收眼底。
宋健指着塔身介绍，原料油经500摄氏度加热炉预热后，快速进入塔体，在高温低压条件下发生深度热裂化和缩合反应，生成的油气上升至分馏塔分离出燃料气、石脑油等产物，残余物质则在塔内聚积成生焦，再经过高温煅烧后，最终成为针状焦、负极焦等产品。
随着全球新能源汽车产业快速发展、储能市场崛起，对高性能、低成本的锂电池需求持续攀升，针状焦作为锂电池负极材料关键原料，市场刚需持续扩大。
“我们研发生产的针状焦具备低热膨胀系数、高导电率、高纯度的特点，用它生产的锂电池负极材料有利于锂离子的嵌入和脱出，从而提高电池的容量，导电性也很优异。”宋健说，相比天然石墨，针状焦基负极的循环寿命延长30%，倍率性能提升50%，满足新能源汽车快充需求。
作为省重点建设项目，负极材料一体化项目总投资12.46亿元。厂区内，芳烃富集、富芳烃油精制、负极材料前驱体生产、煅烧、硫磺回收五套装置通过管道互联互通，形成上下游紧密衔接的一体化生产体系，打通“基础化工—高端中间体—新能源新材料应用”全产业链条，完成传统化工向新能源新材料的转型升级。
良好的品质，靠的是精细工艺。比如原料预处理环节，油浆过滤精度达到5微米，依托多相梯级分离技术，富芳烃油提取率达85%。“原料纯度越高，成焦品质越稳，这也是我们敢闯海外高端市场的底气。”宋健说。
和行业内不少企业只做单一工序、靠外协加工不同，凯意新材料公司从项目规划之初，就坚持全链条自主生产。宋健坦言，若仅布局前驱体或煅烧单一工序，原料和加工均依赖外部合作，生产经营极易受制于人。现在全流程自主可控，市场需要什么产品就灵活调整，抗风险能力强得多。
负极材料一体化项目建设速度也很快，从开工到试生产只用了14个月，今年7月顺利进入试生产阶段。凭借良好的品质，企业已拿到3家企业订单，还和国内头部电池厂商达成合作意向，待工艺全面优化成熟后，将正式开拓国际市场。
其实，这已经不是凯意新材料公司的第一次转型。紧挨着负极材料一体化项目南侧，是他们的碳四新材料一体化项目，目前正满负荷运转，一批批甲基叔丁基醚产品即将远销新加坡等海外市场。
这个百亿级项目可年产66万吨甲基叔丁基醚。这款高性能环保汽油添加剂能有效提升辛烷值、降低尾气排放，投产仅半年就助力企业跻身河北省绿色化工行业标杆行列，产品畅销亚洲、南美洲多个国家。
从最初单纯生产沥青，到碳四新材料一体化项目落地实现从传统化工到精细化工的首次升级，再到如今布局锂电池新材料，凯意新材料公司始终以转型谋发展。
“企业发展，既要稳当下，更要谋长远。不能等市场需求饱和、行业格局定型后再被动转型。”凯意新材料公司设备总监孙春明道出发展思路，当前国内锂电池负极材料行业竞争激烈，但海外高端市场空间广阔，企业提前布局负极材料一体化项目，就是为了抢占发展先机。该项目计划今年10月正式投产，届时年产值可达35亿元。
依托新项目落地，凯意新材料公司彻底告别以往以基础化工大宗商品外销的老路，通过自主深加工，将低端基础原料转化为高附加值的锂电池核心材料，也通过“全链条、内循环”的发展模式，有效压缩生产成本，大幅提升产品核心竞争力。
一个个项目让厂区内的资源形成了内循环：碳四新材料一体化项目脱氢装置副产的氢气，直接供厂区加氢装置使用，每年节约成本约1亿元；负极材料一体化项目煅烧装置产生的蒸汽供全厂调配，大幅降低化石燃料消耗；负极材料一体化项目产出的石脑油等副产品，也可作为加氢装置的原料，各类副产资源闭环利用，实现高效节能、绿色低碳生产。
目前，负极材料一体化项目正处于试生产后的集中检修优化阶段，工人正逐项排查试生产运行中发现的问题，精细打磨每个细节。
“从传统化工到精细化工，再到新能源新材料高端赛道，我们靠全链条、精细化、绿色化一步步突围。”孙春明说，未来，企业将持续深耕新能源赛道，用扎实的产业升级步伐，稳稳抓住发展机遇。